CN102924070A_寬溫高頻低功耗錳鋅鐵氧體材料及制造方法

1.寬溫高頻低功耗錳鋅鐵氧體材料，其特征在于，以摩爾百分比計，以下各成分的配比為： Fe2O3 ：50. 5%-55. 0% ； ZnO ：7. 0%_11· 5% ； Mn3O4 ：30. 5%-38. 5% ； 添加劑成分：Si02 60—140ppm, CaO 350— 700ppm、 Nb2O5 120—550ppm，ZrO2 150—450ppm、Ti02 150_350ppm、Ni0 180—1500ppm，Ta2O5:20一180ppmo

2.寬溫高頻低功耗錳鋅鐵氧體材料，其特征在于，以摩爾百分比計，以下各成分的配比為： Fe2O3 ：53. 3mol% ； ZnO :10. 2mol% ； Mn3O4 :36. 5mol% ； 添加劑成分為 ZrO2 =Ta2O5 ：NiO ：CaO =Nb2O5 =SiO2 =TiO30

3. —種如權利要求I或權利要求2所述的寬溫高頻低功耗錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，該方法的步驟為： 1)配料：首先固定Fe2O3的摩爾百分比含量，然后再固定ZnO和Mn3O4的摩爾百分比含量; 2)、球磨：采用干式強混，時間為45min ； 3)、預燒：將經過球磨后的物質在回轉窯進行預燒，控制溫度為950°C，時間為3小時； 4)砂磨：將經過預燒后的物料經砂磨機砂磨2. O小時后，使粉料的粒度控制在平均粒徑 I. 0-1. 2 μ m，然后加入添加劑 Zr02、Ta2O5, NiO、CaCO3> Nb2O5, si02，和 TiO2 ； 5)、噴霧顆粒：采用噴霧機進行噴霧，顆粒為60-180目，分布面積> 85% ； 6)燒結：采用可控氣氛鐘罩燒結爐進行燒結，燒結溫度控制為1320°C，保溫4小時，降溫過程按平衡氧分壓進行即可。

4.根據(jù)權利要求3所述的寬溫高頻低功耗錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其特征在于：步驟6)所述的燒結步驟，在燒結步驟采用的可控氣氛鐘罩燒結爐進行燒結，可控氣氛鐘罩燒結爐的排膠段采用的溫度為0-600°C，在排膠過程中緩慢升溫。

5.根據(jù)權利要求3所述的寬溫高頻低功耗錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其特征在于：步驟6)所述的燒結步驟，其在可控氣氛鐘罩燒結爐的排膠段的速度< 2V /min，氧氣的體積百分含量為20. 9% ;排膠后升溫的速度為3-5°C /min，氧氣的體積百分含量20. 9% ;在保溫段的溫度為1320°C，時間為4小時，氧氣的體積百分含量為1%_5% ;在降溫段，以3°C /min的速度降溫至1000°C;降溫后期以5°C /min降溫，降溫后的溫度為< 1000°C，氧氣的體積百分含量降至< O. 01%。

6.根據(jù)權利要求4所述的寬溫高頻低功耗錳鋅鐵氧體材料的制備方法，其特征在于：步驟6)所述的燒結步驟中采用的可控氣氛鐘罩燒結爐鐘罩爐，該可控氣氛鐘罩燒結爐鐘罩爐包括控制器和真空泵，在該鐘罩爐的上方通過管道與控制器連接，控制器與真空泵連接。